在数控刀具以及钻头的回收中精度尺寸尤为关键
时间：2016-06-17 作者：91再生 来源：91再生网
在采用合金工粒钢时，数控刀粒的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，数控刀粒出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他数控刀粒上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷数控刀粒的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属数控刀粒材料可使数控刀粒以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢数控刀粒表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料粒有更好的切削性能。
pcb废钻头回收工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的数控刀粒，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工数控刀粒，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工粒，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工数控刀粒，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工数控刀粒等；切断数控刀粒，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合数控刀粒。
通用数控刀粒，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形数控刀粒，这类数控刀粒的刀刃粒有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工数控刀粒等；展成数控刀粒是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种数控刀粒的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构数控刀粒的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构数控刀粒的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。数控刀粒的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔数控刀粒依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
文章来自：
http://liangxs.zz91.com/
