pcb废钻头回收
时间：2018-12-27 作者：91再生 来源：91再生网
常规双刃微钻主要由两条对称的主切削刃、两条横刃、一个钻尖、两个主后刀面、两个副后刀面和两条排屑槽构成。微钻的螺旋角、芯径比、钻尖角、第一后角和第二后角是微钻在实际生产制造中极为关键的控制参数。主切削刃的长度、韧带宽度所影响的槽型及转折点受磨槽砂轮形状的制约，磨槽砂轮的形状需要在显微镜放大后通过显影对比其合理性(见图4)。
单槽钻与常规双刃微钻的最大区别是长短槽相汇并最终只有一条排屑槽。两条槽交汇成一条槽的基本思路是通过改变其中一条槽的螺旋角和长度来实现两条槽的平滑交汇(见图5)。
在确保单槽钻排屑槽宽度不变小的情况下，可使排屑槽排布密度增大、钻身幅宽减小，即增加整体槽宽而减小幅宽，增大钻头沟副比，提高钻头的容屑能力，进而提高其排屑能力，改善钻头的孔粗糙度性能，降低断钻几率。
单刃钻是近年来应用最多的一种微钻，图6所示为斧型单刃钻，其特点如下：
①形状结构特点
斧型单刃钻的钻芯厚且结实，刚性加强，孔位好。横刃较短，轴向力小，下钻定心好，孔位好，不易断钻。第一后刀面较宽，耐磨性好，寿命长。折线刃起断屑作用，不易缠丝。PCB钻头一般需多次返磨，常规带Gas的钻头经一次返磨后横刃会增长(Gas消失)。而斧型单刃钻可多次返磨，横刃长短可保持返磨前后一致。
②三角形稳定结构
普通钻头属于二点支撑，而新型斧型钻属于三角形(三点)支撑，其侧面支撑一宽一窄。三角形支撑比较稳定，能减少摩擦，提高孔位置精度。截面斧头型结构主切削刃一侧结实，刚性好，钻头抗扭矩能力强，不易断刀。
③子母槽结构
主槽、副槽、子槽等多槽交汇结构。侧面多槽合一，排屑好，刚性好，孔位好，不易断刀。
另一种单刃单槽微钻定义为USESF(见图7)。图中两种钻尖形状的区别在于铲背(也称磨背)形式和铲背半径形式的不同。图7a中只有一条铲背且铲背半径前后大小一致；图7b中有两条铲背且铲背半径前大后小。USESF的特点是只有一条主切削刃、一条横刃、多个后刀面(3个以上)、一条长容屑槽，所有后刀面都交于钻尖。芯厚可以做得比较厚，提高孔位精度。相比两个横刃的常规钻头，钻削过程中可以减少轴向力，减少断钻率。同时排屑槽可以做得比较宽，避免排屑槽与孔壁间发生切屑堆积，减少切屑与孔壁间的相互刮擦，改善孔壁表面粗糙度。
