pcb废钻头回收设计分析
时间:2019-01-04 作者:91再生 来源:91再生网
pcb废钻头回收过程控制去钻污厚度、微蚀厚度、沉铜厚度、背光级数;品质控制灯芯效应、树脂收缩、层间结合力;主要缺陷孔内空洞、层间分离、孔内铜瘤;
目的在化学沉铜的基础上进行电镀铜,实现层与层之间的导通。
工艺流程掩孔全板电镀(加厚电镀):沉铜来板→除油→水洗→镀铜预浸→电镀铜→水洗→烘干→外层图形;图形电镀:加厚完毕后进行下面的流程,外层图形→除油→水洗→微蚀→水洗→镀铜预浸→电镀铜→水洗→镀锡预浸→电镀锡→水洗→烘干→碱性蚀刻;
主要反应原理铜阳极的电解Cu-e→Cu+(快速),Cu+-e→Cu2+(慢速);零件板的电镀Cu2++2e→Cu;过程控制通过药水作用控制电镀时间、电流密度、电镀面积来获取具有一定延展性能的电镀铜。品质控制孔壁铜厚、表面铜厚、铜层延展性主要缺陷镀层不均、板面铜粒(孔内铜渣)、电镀凹坑、孔壁断裂、渗镀
pcb废钻头回收的设计水平自二十世纪上了一个台阶,开发pcb钻头专用设计软件和分析软件,实现真正意义上的计算机辅助设计和计算机优化设计,从根本上改变过去传统的两维设计,采用现代化的三维立体设计方法进行产品设计。进一步发展pcb钻头的实体仿真和工作状态仿真技术。对现有pcb钻头或虚拟钻头进行力学分析和工作状态分析,进行使用效果预测和提供数据,进行改进和优化设计。避免由于设计上的差距造成实物损失和时间浪费,极大地减少现场试验的费用、时间和风险。
pcb废钻头回收设计结构的更新在不间断地进行着,寻求一种更为合理的结构,以期获得更高的机械性能和更长的使用寿命,以及对地层的更广泛的适应能力。
布齿方式的变化从钢体式到胎体式从点式到螺旋水槽式,再到超深宽水槽刮刀式。布齿结构的变化从标准片到大片,再到大片混布从单排齿到双排齿,或者前排复合片后排聚晶金刚石或孕镶块切削齿。
还有在后排增加球状减震托,有人称之为冲击抑制器等等,以及所谓的抗夹层钻头等都在探索的过程之中。
设计结构更新的另一重要内容是针对不同的地层和pcb钻头的不同工作状态以及pcb钻头的不同工作部位采用不同的切削元件,可以更好地发挥切削元件的性能和提高
pcb废钻头回收的针对性。